随着PCB板品质要求日益提高，为更好地实现生产中产品的质量信息管控，在PCB板上标记字符、条形码、二维码等信息追溯系统应运而生。

目前，PCB的标识加工主要有丝印和激光打标两种方式。

传统的丝印加工，使用制作好的图形网版，利用外部压力使字符油墨从网版的部分网孔透过，并漏印在电路板表面。网版上其余部分网孔将被堵死，不透过油墨，只在电路板表面形成空白，漏印下的油墨就形成了文字、标识、图案等。这种加工方式，价格相对便宜，加工速度较快，但存在标记效果粗糙，标识易脱落、无法标记幅面较小的PCB板、化工原料有一定的毒性等缺点。

激光打标则是利用高能量密度的激光对PCB板进行局部照射，使表层材料汽化或发生变色，从而留下永久性标记。这种非接触式加工，可在非常小的幅面标记出非常清晰的二维码，保证高精度的同时也保证了高质量，不会因高低温、酸碱性改变和外界摩擦而磨损。不需要化学物质辅助，对人员安全及环境均无负面作用。

PCB专用激光打标机的投入使用，以其精准性和灵活性，能弥补丝印加工的不足，大大提高生产效率和良品率，降低成本，减少污染。激光打标正逐渐成为PCB标记的最佳方式，在数码产品、可穿戴设备、汽车线路板等众多领域已得到广泛应用。

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